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文件名称:树脂发光字的制作
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上传时间:2011-10-08 08:23:23
更新时间:2011-10-08 08:23:23
简介:

 

1、材料的选择

根据实际发光字的制作情况,可选用不饱和聚酯树脂,环氧树脂,聚氨酯等。一般来说,常用并且比较成熟的是上述的三种,如果其它的材料也合用当然更好,就现在的整体制作过程和工艺手法而言,其它树脂材料似乎还不太适合,或不太好用。就制作通体发光的大型字来说,比较好的是用不饱和聚酯树脂,价格便宜,成型快,要是想做标牌之类的精细些的小字,并且想作为整体浇注灌封用的话,还是用环氧树脂比较好些,不饱和聚酯树脂的收缩和脆性等成为不利因素,聚氨酯也可用于灌注字模,但是软硬度的调节成为用户的难点,配套各种材料的供应也不充分,并且与模具基材的粘接也不如环氧好,环氧树脂只对几种聚烯烃塑料的粘结较差,需要做些技术处理,可称万能胶,适应性是很好的。

无论如何,树脂的透明性一定要好些,要不就得多用些灯了,浪费。另外就是最好本身也不要有什么颜色,否则,颜色可得好好调配调配,麻烦。还有就是,树脂得有点韧性,不要都跟玻璃制品似的,硬度不低,反而得轻拿轻放。

2、成型工艺的选择

做一个大字,从几十公分到几米,并且一般不是规模化的成批制作,就不适合用模具了,否则,成本大部分都会消耗在模具上的,这样的话,就只好先做板条,再折合成型比较可行了。所谓折合成型,也就是围边,围起来一个字的边框,好根据它来封底加盖做出外形,可是关键所在,树脂在没有完全固化之前是可以弯折的,只不过柔韧性有不同,硬挺度不一样。树脂的品种,原料的配比,乃至固化的温度时间还有程度等等,这个火候,只能是自己凭经验来掌握。

要做小些的字,大多是几十公分以下的。小些的字或标识往往会成批制作,要求外观也要精致漂亮的。

如今常规的产品是做一个字体或标识的单面开口的模型壳子,通常是不透光的,放在里面的灯泡什么的发光体用树脂灌封,这样整体一个字就出来了,正面还会发光,加上各种效果,相当漂亮,当然这个字是实心的,单面发光。做三面透光小字的不易之处是匀光成问题,当然花些心力,从制作工艺到匀光散射剂的运用上都研究一番,这个问题终究可以解决的。

3.光源的选择

选择光源,要考虑能够放到字里面,有差不多的亮度,保证能用上一段时间,最好还得散热量低点,耗电量小点······现在普遍使用的是LED。不同LED的光强不一,功耗也不一,形状不一,光的发散角度也不一,当然,包括做好的模块,质量也不一,价格也是很不一样。

几个常见技术问题:

1、成品太脆,一摔即碎

如果固化良好,强度还是很好的。不管怎样,这个是一定和固化程度有关系的,没有达到最佳性能,或者是时间不够,或者是温度太低,或者是配比不对,再或者,是跟添加的其它东西发生反应了。

建议先了解熟悉甚至掌握材料的基本知识,如果技术足够高,可以进一步地用合适的材料增韧,还可以考虑纤维增强做玻璃钢,还可以考虑不同树脂之间的复合。

2 粘得太牢,脱模不掉

一般来说,想让表面光滑平整的话,就放在玻璃上了,可是到时候朝下取它的时候很麻烦,往往给粘住了,用力轻下不来,使劲拽则容易损坏。

一般用的不饱和聚酯树脂,粘接力比较差些,直接利用不同材料的热胀冷缩比率不同,轻易就拿下了。

3 一手油水,黏黏乎乎

不饱和聚酯的交联固化在引发后,往往会因为空气中的氧来争夺反应的自由基,造成阻聚,结果就产生油脂。针对这个问题,一般厂家在其中都会加些蜡进去的,到时候浮在表面隔绝空气用,如果不行,那就自己想法隔绝空气吧,底部别让它透气,上面再给它覆膜,应该会没问题了,要是嫌麻烦或者做不好,干脆就去找气干性的树脂来做。

要是将环氧树脂给弄成这个样子了,很可能是把配比给搞的严重错误了吧,一般环氧的配比都是按重量来的,配比尽量准确些,否则可能永久性的欠固化。如果配好后时间还不够长,刚凝胶或是还没凝胶,当然也还是粘液,就耐心等一等看,要不就升升温加加速,再要不就找速度快的配方。

4 星星点点,光斑不匀

这个问题说简单却不简单,如果没有加匀光散射剂,光线从光源直射出来,当然被人看穿底细了。看一下中国特色的灯笼,蒙了一层纸,附带着出来了匀光的效果,这个嘛,一要考虑光源到表面的距离,二要考虑灯的密度,三要考虑匀光剂的量,四要考虑不同的散射方式。

一般来说,普通人是不了解关于材料的透光率,折光率等光学性能和光学知识的,也没条件做出合格的匀光剂的,还是买一些回来,自己琢磨怎么加,加多少。实践出真知。

5、安装吊放,如履薄冰

一个大字,虽然是空心的,重量可也不轻,体积超大的,吊装安置要考虑到本身的力学结构尽量合理,材料的性能也应尽量发挥完善,还要小心磕碰;就算是一个小字,也得合理地安放好。

至于一个两丈高的大字,怎么来增加强韧的支撑,做好吊装的可靠,保证装配的牢固和维修的方便等,这都得事先做好周密的计划和设计。

6. 无法持久,不甚耐候

    树脂本身的耐候性也是不一样的,风吹日晒的都会老化,只是速度不一罢了,所用颜料也会褪色变色,只是程度不一。尽量选用合适的优质的材料,树脂配方选用得当,性能优良,售后维修到位,用上十年八年的是没什么问题的。
脚注信息

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